不銹鋼焊接要點及注意事項

    1.采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）
　　2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
　　3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。
　　4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
　　5.為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
　　6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。
　　7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
　　8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
　　9.防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網的措施，而在室內則應采取適當?shù)膿Q氣措施。
　　不銹鋼MIG焊要點及注意事項
　　1.采用平特性焊接電源，直流時采用反極性（焊絲接正極）。
　　2.一般采用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。
　　3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。
　　4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當采取防風措施。
　　不銹鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項
　　1.采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
　　2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。
　　3.焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
　　4.干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

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